گیل فان |مقاله | تحقیق| کتاب

ترمووود چیست؟

از سالهای بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیطهای بیرونی افزایش چشمگیر می دهد و در این راستا تحقیقات بسیار گسترده در کشور های مختلف در این زمینه آغاز شد.

کشور فنلاندبا بکارگیری روش‌های مهندسی و فراوری مناسب پس از سالها تحقیقات و آزمایش عمر و دوام چوب‌ها را افزایش داد و با  تیمار حرارتی چوب، به روش ترمو وود (THERMO WOOD) دست یافت که به شرح زیر می باشد

دانلود فایل ورد تحقیق

فاز اول:

ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در می آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب می شود.

فاز دوم:

حرارت را 180 تا 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می شود و ساعتها در این دما و شرایط باقی می ماند و تمام قسمتهای چوب تا مرکز آن به رنگ قهوای روشن در می آید.

فاز سوم:

چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد . با استفاده از این روش ، عمده خصوصیات منفی چوب تقریبا از بین می روند .به دلیل دمای بالایی که چوب متحمل می شود ، زنجیره های سلولزی آن شکسته شده ، اسیدهای آن تجزیه شده و از هر گونه جانور میکروسکوپی و حشرات پاک می شود . بخش عمده رزین چوب از آن خارج می شود و آن قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور در آمده و بی ضرر می گردد. پس از این فرایند ، چوب در مقابل سرما ، گرما ، بارندگی ، رطوبت ، حشرات و هر گونه تغییر شکل در محیط های بیرونی و داخلی مقاوم میشود

ترمو چوب دارای ۲روش استاندارد تولید Thermo-S و Thermo-D می باشد

ترمو چوب به دو رده (CLASS ) استاندارد در تولید تقسیم بندی می گردد:

            CLASS THERMO-S             CLASS THERMO-D  

CLASS THERMO-S  حرف S در Thermo-S مخفف کلمه Stability یا پایداری است

در این روش چوب تا 180 درجه سانتی گراد گرما می بیند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیطهای داخلی به کار می رود و STABILITY چوب افزایش پیدا کرده و در مقابل تغییرات ابعادی، ثبات پیدا می کند.محصولات این روش ، بین ۶الی ۸درصد بسته به میزان رطوبت محیط ، تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت . گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان ، اتصالات در محیط خشک ، مبلمان داخل ، سونا ، اجزای درب و پنجرهو گونه های پهن برگ برای اتصالات در هر آب و هوا ، مبلمان ، کف پوش، سونا و مبلمان فضای سبز توصیه می گردند.

CLASS THERMO-D حرف D در Thermo-D مخفف کلمه Durability یا دوام است

در این روش چوب تا 220 درجه سانتی گراد گرما می بیند و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا رفته و DURABILITY چوب افزایش یافته و برای استفاده در محیطهای خارجی و محوطه های باز بسیار مناسب می باشند.محصولات این روش، بین ۵الی ۶درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت . گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در نما و دیوار، درب های بیرونی ، پشت پنجره ، سونا ، حمام و سرویس بهداشتی ، کف پوش و مبلمان فضای سبز و گونه های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می گردند.

این روز ها در کشور ما توجّه به نمای ساختمان چه از طرف طراحان،سازندگان و مالکان بیش از بیش شده است ودر این بین گرایش به سمت استفاده از چوب  بسیار افزایش یافته است و این روند اتفّاق بسیار مهمی در پیشرفت معماری معاصر کشور می باشد چرا  که باوارد کردن چوب به نمای ساختمان نه تنها عنصری از طبیعت را که نمادی از آرامش و زیبایی است را به فضای پر هرج و مرج و شلوغ شهری  می آوریم و بلکه اگر معماری سنتی ایران را مورد بررسی قرار دهیم استفاده از چوب را در بنا های قدیمی به کررّات  می بینیم و این مهم دلیلی دیگر برای استفاده ازاین متریال در ساختمان های امروزی می باشد.

این چوب ها که با نام ترمووود در ایران باب شده اند دارای ویژگی هایی مخصوص به خود می باشد که در اینجا  به توضیح برخی از این ویژگی ها  می پردازیم.

حرارت دادن چوب به عنوان راهی برای بهبود مقاومت چوب نسبت به پوسیدگی یکی از روشهایی بوده که از زمان های بسیار گذشته مورد استفاده قرار می گرفته است.و امروزه نیز با بهره گیری از این روش ،صنعتی در فنلاند(به عنوان اولین) و دیگرکشورها پایه گذاری شده است که حاصل آن به دست آوردن چوبی است با مشخصات زیر:

1-کمترین سطح  رطوبت در این نوع چوب که باعث مقاومت آن می شود

2-بهبود و افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی

3-مقاومت بالای این  چوب در برابر شرایط مختلف آب وهوایی

4-هیچگونه صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در داخل این چوب وجود ندارد و این موضوع باعث عدم جذب حشرات موذی به ترموچوب ها می شود.

5-جلوگیری از پوسته پوسته شدن چوب

6-مقاوم شدن چوب در برابر خمیدگی و به اصلاح تاب بر داشتن آن

7-با توجه به اینکه این چوب کمترین رطوبت را دارد به همین جهت کمتریت انبساط و انقباض را نیز دارد.

شرکت آیریس تابان آسیا به عنوان یکی ازقدیمی ترین ومعتبر ترین وارد کننده گان ترمووود در ایران  امید وار است  با معرفی مشخصات اصلی ترموود ها توانسته باشد این کالا ی جدید و مورد استقبال معماران،کارفرمایان وسازندگان را هرچه بیشتر شناسانده باشد وقدمی هرچند کوچک در اعتلای معماری ایران برداشته باشد.

راهنمای طراحی و نصب ترمووود

قبل از شروع کار بخوانید:

1.  قبل از خرید چوب ترمو از اصالت چوب مطمئن شوید. برای اینکار می توانید به وبسایت انجمن ترمووود فنلاند مراجعه کرده و اطلاعات لازم از جمله لیست اعضای انجمن و همچنین دستورالعمل های مفید را کسب نمایید.

2.  در هنگام حمل و تخلیه دقت فرمایید که به چوبهای ترمووود آسیبی نرسد.

3.  نصب چوبهای ترمووود را در مرحله آخر کار خود شروع کنید. در حین عملیات ساختمانی عموماً فضا پر از گرد و خاک است و روی چوب براحتی می نشیند.

4.  چنانچه می خواهید به مدت چند روز چوبهای ترمووود را انبار کنید، حتماً در محلی بچینید که سطح صاف و تراز داشته باشد. ناصاف بودن سطح موجب ایجاد موج و تاب در طول پروفیل می شود.

5.  در صورتی که چوبها بصورت بسته بندی پالت می باشد، جهت قراردادن هر پالت روی پالت بعدی 6-10 سانت فاصله بگذارید.

6.  در محل انبارش، روی چوبهای ترمووود را کاملاً با یک پوشش پلاستیکی بپوشانید و از گرد و غبار و رطوبت آنرا محافظت کنید.

7.  در هنگام نصب نیز جهت نگهداری از چوبهای در حال کار باید تمام موارد بالا را رعایت نمود.

8.  چنانچه چوبی دچار آسیب شده است آنرا جدا کرده و یا قسمتی که دچار مشکل شده است را بریده و کنار بگذارید.

9.  جهت زیرسازی از چوب ترمو 42*42، یا قوطی آهنی 40*40 و چوب اشباع فنلاندی استفاده کنید.

شروع نصب نما:

1.    قبل از شروع زیر سازی در نما مطمئن شوید که سطح زیرین تراز باشد.

2.    ضخامت مورد نیاز سیمان به عنوان یک سطح تراز پشت زیرسازی چوبی ترمو حداقل 4 سانتیمتر باشد.

3.    درصورتیکه نما ترکیبی است و از متریالهای دیگری نیز استفاده شده است، مطمئن شوید که مجموع ضخامت زیرسازی و پروفیل ترمو، محاسبه شده باشد.

4.    از نصب مستقیم چوب ترمو به دیوار خودداری کنید.

5.    از نصب مستقیم چوب ترمو به قوطی آهنی خودداری کنید. لازم است بین چوب ترمو و قوطی آهن، چوب اشباع قرار گیرد.

6.    هنگام نصب پروفیل های SHP برای نما حدود 3 میل در عرض و یک سانتیمتر از دو طرف طول پروفیل فاصله بگذارید. چوب در معرض تغییرات آب و هوایی تغییر ابعاد پیدا می کند و باید امکان تغییر عرض را داشته باشد. در پروفیل های UTS بدلیل طراحی خاص مقطع نیاز به تعبیه فاصله نیست و تنها در دو انتهای طولی پروفیل باید یک سانتیمتر فضا در نظر گرفته شود.

7.    از سنگین کردن زیرسازی آهنی و استعمال بیش از حد قوطی اجتناب کنید، برای تمامی برگشت های بالای۲۰سانتیمتر آهن کشی لازم است.

8.    فاصله پروفیل های چوب زیرسازی از یکدیگر باید 60 سانتیمتر باشد.

9.    فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰سانتیمتر باشد.

10. فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴تا ۶سانتیمتر باشد.

11. جهت پیچ کردن از پیچ خودکار می توانید استفاده کنید و پیچ را مسقیماً روی سطح دریل کنید.

12. چوبهای زیرسازی نیاز به رنگ ندارند.

پیچ ها و اتصالات:

1.    جهت اتصال چوب ترمو به زیرسازی اولین گزینه پیچ استیل با ابعاد 4.8*3.8 می باشد. استفاده از پیچ با قطر بیشتر بدلیل امکان ایجاد ترک در چوب توصیه نمی گردد، همچنین پیچ با طول بلندتر بستگی به مشخصات چوب زیرسازی دارد.

2.    گزینه بعدی جهت اتصال چوب ترمو، میخ استیل رزوه شده با سرگرد و قطر 2.1 یا 2.5 میلیمتر است که با استفاده از نیل گان باید نصب گردد. این اتصال برای نماهایی که در معرض باد نباشد توصیه می گردد.

3.    حتی الامکان بر روی گره های چوب (ترمووود) پیچ یا میخ نصب نشود.

4.    فاصله محل پیچ یا میخ باید حداقل 30 میلیمتر از لبه کار باشد.

5.    در مکان هایی که وزش باد شدید است از اتصال دوبل استفاده می شود. در این حالت دو پیچ در عرض پروفیل نصب می شود که حداقل فاصله از لبه 19 میلیمتر است.

6.    هنگام دریل پیچ نیروی کافی وارد کنید، پیچ باید همسطح چوب نصب شود، از فرورفتگی یا بیرون زدگی پیچ از سطح چوب اجتناب شود.

شروع نصب کف(دک:(

1.    برای نصب ترمو دک در محلهایی که اطراف آن بسته است نظیر تراس، شیب بندی سطح باید به سمت کف شور بوده و محل خروج آب تعبیه شده باشد.

2.    مجموع ارتفاع زیرسازی و دک را در نظر بگیرید تا مشکلی پس از نصب در خصوص محل بازشو درها یا پله بوجود نیاید.

3.    زیر سازی دک بهتر است با چوب ترمو 42*42 انجام شود.

4.    نصب پروفیل های دک به زیرسازی با استفاده از کلیپس مخصوص صورت می پذیرد، هیچگاه پیچ از رو بکار نبرید. با این نکته که تنها آخرین پروفیل با پیچ از رو نصب می شود.

5.    فاصله چوبهای زیرسازی از یکدیگر باید 40 یا 50 سانتیمتر باشد.

6.    فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰سانتیمتر باشد.

7.    فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴تا ۶سانتیمتر باشد.

8.    جهت تراز زیرسازی از چوب معمولی یا مقوا استفاده نکنید.

9.    بین لبه های انتهایی کار یک سانتیمتر برای عبور آب فاصله بگذارید.

10. جهت پیچ کردن از پیچ خودکار می توانید استفاده کنید و پیچ را مستقیماً روی سطح دریل کنید.

11. چوبهای زیرسازی نیاز به رنگ ندارند. در صورتیکه چوبها در مجاورت خاک یا باغچه باشد برای جلوگیری از رشد قارچ جهت زیرسازی بهتر است از چوب اشباع استفاده شود.

                               نکات عمومی در طراحی و کاربرد ترمووود

جهت طراحی نمای ساختمان با پروفیل های چوب ترمو، موارد زیر و همچنین تصاویر متن می تواند راهنمای کلیات طراحی باشد. این موارد عمومی است و گاهی بسته به طراحی خاص هر ساختمان می تواند کمی متفاوت باشد.

در مورد استفاده از چوب ترمو در هر آب و هوایی نگرانی نداشته باشید، تنها با رعایت برخی نکات ساده و اصول کلی در طراحی نما، نمایی ضد رطوبت و پوسیدگی خواهیم داشت که در سالهای آتی علاوه بر حفظ ظاهر زیبای ساختمان، هزینه تعمیر و نگهداری کمی خواهد داشت.

در طراحی و کاربرد چوب در نما باید گیاهان و درختان پیرامون ساختمان را در نظر داشت. چوب ترمو نباید در تماس سطحی مستقیم با درخت و گیاه باشد، اینکار باعث رشد کپک و قارچ در آن محل خواهد شد.

همواره دو بخش مهم زهشکی آب و تهویه هوا را در نمای ترمو باید رعایت نمود. حدفاصل چوب ترمو و متریالهای دیگر بکاربرده شده در نما و یا در و پنجره ها، باید اجازه عبور صحیح آب و تهویه هوا را بدهد.

در طراحی نمای چوبی (ترمووود) باید حتما در پایین و بالای نما (لبه ابتدا و انتها) اجازه عبور عمودی هوا به پشت نما را بدهد ولی این فاصله باید بگونه ای باشد که آب به پشت نما نفوذ نکند. این امر موجب جلوگیری از رشد قارچ می شود و اجازه خشک شدن نما پس از بارندگی را براحتی می دهد.

در جایی که نمای چوبی (ترمووود) به زمین می رسد جهت جلوگیری از فرسایش چوب باید 20 سانتیمتر از سطح زمین فاصله داشته باشد.

در محل تلاقی پروفیل های چوبی با در و پنجره ها و پشت بام باید از فلاشینگ فلزی(درزپوش) مناسب استفاده کرد. فلاشینگ ها باید طوری نصب شود که آب جاری شده روی نما را از چوبها دور کنند و به کناره ها هدایت کنند و حدود 1 سانتیمتر با چوب در نقطه اتصال فاصله داشته باشند.

همیشه تا جایی که می توانید کناره ها و ابتدا و انتهای کار را کاملاً درزبندی کنید. درزبندی صحیح از نفوذ رطوبت جلوگیری کرده و عمر نمای شما را افزایش می دهد.

فاصله زیر سازی

جهت ایجاد گردش بهینه هوا در پشت نما حداقل فاصله 19 میلیمتر از بدنه ساختمان باید رعایت شود. این فاصله با استفاده از چوب زیرسازی ایجاد می گردد. حداکثر فاصله در صورتی که هم قوطی کشی آهن و هم چوب اشباع زیر سازی استفاده شود این فاصله به 120 میلیمتر می رسد.

چوب در معرض تغییرات آب و هوایی حدود 5 % تغییر ابعاد می دهد، پروفیل های UTS بدلیل وجود فاق و زبانه، فضای کافی جهت افزایش و کاهش ابعاد را دارد، در پروفیل هایSHP این فضا وجود نداشته و  بین نصب هر پروفیل و دو طرف انتهایی پروفیل باید این فضای اضافه را در نظر گرفت.

چوب زیرسازی

چوب زیرسازی باید از جنس ترمو یا چوب اشباع فنلاندی باشد.

ضخامت چوب زیرسازی باید حدود دو برابر ضخامت پروفیل نما باشد. می توان در این حالت از چوب ترمو 42*42 و یا چوب اشباع فنلاندی 40*3.6 استفاده کرد.

اقدامات نهایی

ترمووود یک محصول بادوام است که برای سالها بدون اینکه روکش یا پوششی به آن اضافه کنیم باقی می ماند، اما به هر حال چوب یک ماده طبیعی و زنده است و در مقابل نور خورشید و شرایط جوی دچار رنگ پریدگی و ترک می شود. برای جلوگیری از این عمل، لازم است سطح ترمووود با یک لایه رنگ مخصوص پوشیده شود، رنگ های مخصوص که اغلب رنگدانه کمی دارند و شفاف هستند، با ایجاد یک لایه محافظ در برابر اشعه UV آفتاب، از تغییر رنگ چوب جلوگیری می نماید.